Станок ленточнопильный ручной с гидроразгрузкой Pilous ARG 330 H. F.

Станки с гидроподъёмом являются полуавтоматическими станками с механическим зажимом тисков (механические тиски, гидравлический подъём рамы, опускания с заданной скоростью и регулировка высоты автоматического поднятия рамы). Совершенно новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Литье корпуса рамы выполнено с полыми карманами, проходящими по всей длине рамы, что позволило добиться большей жесткости рамы и повышения точности реза. Использование прочной, широкой ленты является оптимальным выбором для обеспечения всех потребностей производства. В новой модели используется полотно с шириной 34 мм и толщиной 1.1 мм, позволяющие использовать данный станок для распиловки труднообрабатываемых материалов с большими сплошными сечениями, в том числе нержавеющих и инструментальных сталей. Станок оборудован гидравлической системой, с помощью которой осуществляется автоматический подъем рамы после завершения пиления. Данная система значительно облегчает работу со станком, особенно при пилении серии деталей. Величина раскрытия может быть отрегулирована в соответствии с размерами заготовки. Подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается и поднимается в первоначальное положение. Использование частотного регулирования приводом вращения пилы, позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы. Эргономичная компактная тумба позволяет установить станок на площади с ограниченным пространством. Особенности: Простая и быстрая установка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60⁰ при неизменном положении заготовки; Очень жесткие компоненты конструкции станка, выполненные из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка; Литьевая рама с замкнутым контуром с 2ух сторон, т.е. с тыльной стороны рамы где размещены чехлы для замены полотна, находятся литьевые рёбра жесткости (толщина литья 10-14мм, ширина рамы около 150мм); Для обеспечения максимальной жесткости всей конструкции, пильная рама установлена на поворотном столе в массивных подшипниковых опорах с радиально упорными роликовыми подшипниками. Точная заводская регулировка преднатяга подшипников, гарантирует жесткость и точность работы; Современный дизайн рамы позволяет распиливать заготовки больших размеров как прямо, так и под углом; Массивный поворотный стол пильной рамы, с загрузочной поверхностью увеличенной площади, обеспечивает максимальную жесткость станка и стабильность процесса обработки даже при резке труднообрабатываемых материалов; Массивные быстрозажимные тиски (с рычагом быстрой доводки) для простого и надежного крепления заготовки; Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила; Новая конструкция приводных шкивов пилы, механизма натяжения и механизмов вращения пилы обеспечивает большую долговечность и надежность станка; Бесшумный привод пилы с необслуживаемым червячным мотором-редуктором; Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка; Все электрические кабели и шланги подачи СОЖ спрятаны во внутренние полости станка, что исключает их повреждение; Упрощен процесс замены ленточной пилы, достаточно открыть защитный кожух рамы и зафиксировать его в поднятом состоянии; Система контроля натяжения полотна и автоматическое отключение в случае разрыва. Удобное и простое управление станком с эргономичной панели, закрепленной на тумбе станка. Упор для выставления заготовок со шкалой, длинной 500 мм. Предусмотренное конструкцией «свисание» отрезаемой части заготовки предотвращает заклинивание пилы в материале. Цикл пиления: 1)      Установка заготовки в тиски. 2)      Кнопка пуск на пульте управления (полотно вращается в раме станка). 3)      Маховик настройки скорости опускания рамы (настроить подачу). 4)      После резки заготовки, станок отключается в нижнем положении рамы. Далее рама станка поднимается вверх (без поднятия оператором и без нажатия кнопок на пульте станка) за счёт гидравлической системы. 5)      Установка новой заготовки в тисках. При использовании нового полотна необходимо провести его обкату, для притупления полотна на пониженных режимах, что позволит повысить его стойкость – при первом применении новое полотно следует использовать при скорости резания (м/мин) приблизительно в 70% от необходимой и скорость подачи рамы (мм/мин) приблизительно в 50% от необходимой (в течении 15 минут).